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        硫酸生產過程中有哪些風險
        發布日期 : 2020-04-13 17:37:36
          火災爆炸

          處置硫磺時存在粉塵爆炸危險,熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發生超壓爆炸,或因水漏人急劇氣化而發生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預熱燃燒爐點火升溫時可能發生爆炸和噴火,用冷卻水冷卻處理沸騰爐結疤或清灰時會因溫差太大而引發爆炸,沸騰爐水箱漏水等也可能引發爆炸。因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時,硫酸與可燃物接觸會引起燃燒,遇電石、金屬粉末等接觸能發生爆炸或著火。

          高溫灼傷

          硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運行并有高溫礦渣排出,在清理排渣、處理除塵設備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時,均有可能發生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達1 000℃左右,廢熱鍋爐、各類換熱器及熔硫槽等溫度也都較高,如果發生泄漏,都可能造成高溫灼傷事故。

          中毒

          由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等,在焚(焙)燒、凈化、轉化等工序會造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏,從而引起人員中毒事故。

          安全對策

          防火防爆措施

          按照GB 50016——2006《建筑設計防火規范》等標準的要求,硫酸生產廠房為乙類火災危險,故裝置設計時應符合有關乙類廠房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。

          重視硫酸儲槽等接觸硫酸的設備、管道可能引發的爆炸危險。維護硫酸儲槽、管道時,要特別注意充分置換,分析儲槽內的氫含量并采取相應,的安全措施,避免維修動火引起的火災、爆炸事故。

          嚴格控制工藝指標,確保設備完好

          嚴格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標,是保證安全生產的重要前提,同時應盡量提高工藝的自動控制水平。

          個體防護

          作業人員應根據操作規程穿戴合適的個體防護用品,包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等?,F場應設有洗眼器、淋浴器及清洗噴頭。

          物料儲存

          為了防止硫酸泄漏后流溢,硫酸罐區宜布置在地勢較低的地帶,罐區要有圍堰。罐區內儲罐應保持適當的間距,并應與易燃或可燃物、堿類及金屬粉末分開存放。罐區周圍應設置明顯的警告標志?!疽陨蟽热萦?a href="http://www.91afw.com/">硫酸設備為你整理發布】

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